粉碎機是飼料廠制取飼料的主要設備之一，粉碎機運轉的可靠性直接生產效率及后面工序的正常運行，因此，維修及操縱人員學會分析和處理粉碎機系統(tǒng)的常見故障，并在短期內予以排除，盡快恢復生產，就顯得特別重要。粉碎機系統(tǒng)主要包括粉碎機和電動機。相應的故障可分為機械故障和電器故障。以下就是機械故障中和振動、軸承發(fā)熱和粉碎機堵篩等故障進得分析。
     1、粉碎機振動一般采用電機直接聯(lián)接粉碎裝置，這種連接方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接，就會造成粉碎機的整體振動。
   （1）電機轉子與粉碎機轉子不同心?？勺蟆⒂乙苿与姍C的位置， 或在電機底腳下面加墊，以調整兩轉子的同心度。 
   （2）粉碎機轉子不同心。其原因是支掌轉子軸的2個支承面不在同一個平面內。可在支承軸承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調的楔鐵，經保證2個軸頭同心。
   （3）粉碎室部分振動較大。其原因是聯(lián)軸器與轉子的聯(lián)接不同心或轉子內部的平錘片質量不均勻?？筛鶕?jù)不同類型聯(lián)軸器采取相應的方法凋整聯(lián)軸器與電機的聯(lián)接：當錘片質量不均時，須重新選配每組錘片，使相對稱的錘片，使相對稱的錘片誤差小于5Ｇ。
   （4）原有的平衡被破壞。電機修理后須做動平衡試驗，以保證整體的匹平衡。
   （5）粉碎機系統(tǒng)的地腳螺栓松動或基礎不牢，在安裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎和粉碎機之間，要裝減震裝置，減輕振動。
   （6）錘片折斷或粉碎室內有硬雜物。這些都會造成轉子轉動的不平衡，而引起整機振動。因此，要定期檢查，對于磨損嚴重的錘片。在更換時，要對稱更換；粉碎機運轉中出現(xiàn)的不正常聲音，要馬上停機檢查，查找原因及時處理。
   （7）粉碎機系統(tǒng)與其他設備的聯(lián)接不吻合。例如進料管、出料管等聯(lián)接不當，會引起振運和噪聲。因此，這些聯(lián)接部，不宜采用硬聯(lián)接，最好采用軟聯(lián)接。
     2、軸承過熱 軸承是粉碎機上較為重要的配件，其性能直接影響到設備的正常運行及生產效率。設備運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理。 
   （1）2個軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。 
   （2）軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用說明書的要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的60％－70％，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。
   （3）軸承蓋與軸承配合過緊，軸承與軸配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在設備運轉中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。
     3、粉碎機堵篩： 粉碎機堵篩是粉碎機使用中常見的故障之一，可能有篩板設計上存在的問題，但更多是由于使用操作不當造成的。
   （1）進料速度過快，負荷增大，造成堵篩。在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應立即減小或關閉料門，也可以改變進料的方式，通過減降喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機轉速高、負荷大，并且負荷的波動性較強。所以，粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85％左右。
   （2）粉碎室內負壓不夠，而導致粉碎室內的粉料通過篩板時出料不暢或風網(wǎng)管道出料不暢，造成粉碎機堵篩。出現(xiàn)因風網(wǎng)系統(tǒng)問題而導致堵篩的原因很多，如出料風管設計直徑太大或過小，風管彎頭過多而阻力大，脈沖不待堵住不透氣，脈沖噴咀噴氣壓力過低，風機選配部合理，風網(wǎng)管道過長，風網(wǎng)管道泄漏等，應逐一排除原因進行整改調整，并做好脈沖布袋定期檢查、清理或更換等日常維護工作，確保粉碎機正常運行。    
   （3）錘片斷、磨損大，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵篩。應定期更新折斷和嚴重磨損的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應低于13％，這樣既可提高生產效率，又使粉碎機不堵篩，增強粉碎機工作的可靠性。