飼料行業(yè)走到今天，我們已經看到的飼料在朝著使動物能夠健康、快速的生長，最大限度的發(fā)揮動物的生產性能方向發(fā)展。盡管飼料配方設計對飼料產品起著決定性作用，但這并不意味著有了良好的飼料配方就一定能生產出優(yōu)質的飼料產品。作為一名飼料配方師，在設計優(yōu)質配方的同時，必須熟練運用配方與工藝的結合，才能更大限度的提高飼料的生產性能。工欲善其事必先利其器，目前無數(shù)的實驗數(shù)據(jù)在表明一個觀點，飼料加工工藝對飼料產品的質量都有著不可低估的影響。所以，飼料加工工藝對于實現(xiàn)飼料的性能也顯得特別重要，尤其是粉碎、熟化等重要工藝。本文就依粉碎、熟化及工藝設計兩部分進行略述。

       一、粉碎

      粉碎是飼料加工中的必要工序，粉碎的質量不僅影響到后續(xù)工序的加工質量和最終成品質量，更會影響產品的感官質量及飼喂效果。粉碎對維生素與微量元素成分幾乎沒有影響，粉碎對飼料產品質量影響最大的就是粉碎細度和均一性。粉碎細度越高，飼料的表面積越大，消化道內消化酶與飼料的接觸面越大，飼料營養(yǎng)物質消化率越高，動物的消化道疾病概率也會得到降低，因此飼料對動物的生產促進作用也就越大。而對于后續(xù)工序來講，粉碎的均一性越高，混合均勻度越高。

       依植物性原料來講，如玉米、小麥、大米等，消化液的浸潤程度與原料的粉碎細度有直接關系。原料經粉碎后，內部的營養(yǎng)物質與消化液有了更大的接觸面積，便于畜禽動物的消化液更好地浸潤，提高了對飼料的消化率。實證數(shù)據(jù)顯示，相同配方分別用2.0mm、1.0mm粉碎篩孔加工的飼料飼喂10-30kg階段仔豬，使用1.0mm粉碎細度飼料產品的仔豬在日增重、料肉比、采食量和粗蛋白質的消化率上表現(xiàn)出的效果均優(yōu)于使用2.0mm粉碎細度的飼料產品。可以證明，原料經過粉碎后，改善了適口性，可以大幅提高飼料利用率。當然，并非物料粉碎得越細越好，除了加工成本外，過細的飼料對動物的健康也會造成一定的影響。實證數(shù)據(jù)顯示，相同配方采用微粉碎40目、60目、80目粉碎細度加工飼料飼喂10-30kg階段仔豬，仔豬在日增重、料肉比、采食量和粗蛋白質的消化率上表現(xiàn)出的效果為60目>40目>80目。仔豬解剖后，胃腸道健康分析結果顯示為60目優(yōu)于40目及80目。所以，在飼料粉碎過程中并不是粉碎得越細越好，除了加工成本的加大之外，過細的飼料對動物的健康也會造成一定的影響。

       在粉碎之后的工序中，粉碎對制粒具有相當大的影響。原料粉碎的越細，在熟化工藝中蒸汽越能穿透顆粒直至其核心，使粉料充分調質，淀粉的糊化度提高，且水分含量更均勻。實驗數(shù)據(jù)顯示，原料經過不同粒度粉碎，其淀粉的糊化作用有一定的改善，隨粉碎細度的加大，其淀粉的糊化率增加，1.0mm粉碎細度比2.0mm粉碎細度在制粒后淀粉糊化率可提高30%左右。實證數(shù)據(jù)表明，相同配方采用0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.5mm粉碎，采用普遍2.0mm環(huán)模制粒后飼喂10-30kg階段仔豬，仔豬在采食量、日增重方面采用1.0mm 粉碎細度加工飼料產品表現(xiàn)出的效果最優(yōu)。

       綜合眾多資料及實驗數(shù)據(jù)，在乳仔豬階段，如果飼料形態(tài)為粉狀飼料，建議粉碎粒度以60目為宜；如果飼料形態(tài)為顆粒狀飼料，建議粉碎粒度以1.0mm為宜，不要超過1.5mm。

 二、熟化

       飼料的熟化通常有制粒、膨化、膨脹、擠壓熟化等加工工藝。飼料在熟化過程中，尤其是植物性原料，通過蒸汽處理與機械作用，細胞壁唄破壞，細胞中的有效養(yǎng)分得以釋放出來，被動物吸收。導致淀粉的糊化（其中膨化對淀粉的糊化作用強度高達96%以上）；部分纖維會發(fā)生裂解，還可使部分纖維糖化，提高消化率。可以打斷蛋白鏈，降低抗原蛋白的含量，提高蛋白質的消化率。

       不同的原料由于營養(yǎng)結構的不同，因此不同的熟化參數(shù)對營養(yǎng)結構的影響也不盡相同。玉米分別采用膨化、膨脹熟化后進行化驗分析，玉米中的有些活性成分（如維生素C、維生素B族類等）在膨化處理對玉米中的有些活性營養(yǎng)成分（如維生素C、維生素B族類等）有較大的破壞作用，膨脹處理效果對玉米中的活性營養(yǎng)成分破壞較低，但對飼料中有毒因子或生長抑制因子（如胰蛋白酶抑制因子等）的破壞作用兩者基本相似。但在加工過程中，淀粉的過度熟化會對動物腸道產生負面影響從而導致飼料性能降低。

       豆粕作為植物性蛋白質飼料的主要來源之一，要提高大豆蛋白源在飼料中的使用量，必須采取合適的措施進行處理，使大豆抗營養(yǎng)因子失活、鈍化。豆粕的胰蛋白酶抑制因子和大豆凝集素等抗營養(yǎng)因子一直是熟化過程中關注的焦點。熟化過程在必須對溫度進行嚴格控制：加熱不足不能有效滅活抗營養(yǎng)因子，而加熱過度，有可能因發(fā)生美拉德反應而降低養(yǎng)分的可利用率，使得豆粕的營養(yǎng)特性發(fā)生很大的變化。實驗數(shù)據(jù)表明，膨脹處理豆粕并不影響飼料中的蛋白質總量。通過氨基酸分析可知氨基酸含量在豆粕膨脹處理中沒有受到明顯的影響。但是在膨化加工過程中高溫結合高含水率以及延長滯留時間最有可能產生美拉德反應。因此豆粕處理亦選擇膨脹工藝。

       實證數(shù)據(jù)顯示，全膨脹處理后的飼料在水中的可溶性能達到60%，好于普通的粉狀料或顆粒狀飼料。并且全膨脹處理的飼料經制粒后與液體混合時，可以很快的溶解。這樣可以實現(xiàn)在消化過程中能以最快速度進入消化狀態(tài)。

三、總結   

       飼料的加工工藝要根據(jù)動物種類、生長階段、原料品種、加工能耗來進行綜合評定。目前飼料原料的加工工藝研究主要集中在玉米、豆粕等能量飼料上，今后應加強對各種植物性原料的加工工藝研究，使得能生產出適合各種動物生理特點和生態(tài)環(huán)境的飼料；此外，還應研究不同加工工藝對飼料營養(yǎng)價值、生產性能、生產效果、節(jié)約電耗、環(huán)保等因素的影響，從而確定最佳的工藝組合。此外，在飼料加工過程中，并不止有粉碎、混合、熟化如此簡單，并且各工藝流程并不是單一存在，而是互相結合與利用。但為了更大限度的提升飼料的性能，發(fā)揮動物的生產性能，必須有更加有效的新工藝出現(xiàn)。這就需要我們飼料人不斷的研發(fā)進取，開發(fā)出更加安全高效的加工工藝。